課題
- 新WMS導入に伴い、庫内作業工程の標準化ができていなかった。
- 出荷遅れなどのトラブルが発生しており、急場をしのぐ必要があった。
- 繁忙時期の入出荷ピークにより現場が混乱し、現場人数も大幅に増加していたなか、現場改善のリード役が必要な状況であった。
支援内容
- 作業計画／WMSデータ管理業務の標準化設計支援。
- 在庫管理業務の整流化支援。
- 出荷検品及び入荷検品動線の設計による各作業工程整流化、並びに見える化。
- 入出荷進捗管理フォーマット運用実施。
- 現場における2Sの徹底。
支援結果
- 物量に応じた現場作業人員調整のルーティン化。
- 入荷作業生産性200%改善(支援当初比)。
- 出荷作業生産性180%改善(支援当初比)。
